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[行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐的研究意義[ 2017-01-13 09:05 ]: 雖然鋁的熔點(diǎn)僅為660℃，但隨著物態(tài)的變化熱學(xué)性能會(huì)發(fā)生顯著的變化，熔煉過(guò)程需消耗大量的燃料。經(jīng)粗略計(jì)算，熔化每噸鋁理論上需耗電能320KW. h或柴油(熱值為43890-45980kJ/kg)約27. 4kg，若將燃燒不完全，爐體蓄熱量泄漏等計(jì)入，其實(shí)際能耗量約為理論值的2-3倍。鋁的化學(xué)活性極強(qiáng)，能與爐氣中的C02.H20、殘存的02發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成鋁損失。氧化燒損的大小取決于殘氧濃度、溫度、表面積、時(shí)間以及煙氣與金屬間的活性度。液態(tài)鋁具有強(qiáng)烈的氧化、吸氣傾向，隨熔煉溫度的升高，時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化燒損和吸氣傾向; http://m.trustedinfo.cn/Article/xrsrlldyjy_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 2016-11-15 08:05 ]: 鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過(guò)程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達(dá)以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時(shí)產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強(qiáng)的侵蝕性能,同時(shí)還夾雜著大量的粉塵。多年以來(lái), 在熔鋁爐的高溫?zé)煔庥酂峄厥辗矫媸冀K沒(méi)有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù), 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。熔鋁爐采用該技術(shù), 可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時(shí)還通過(guò)蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附; http://m.trustedinfo.cn/Article/xrsrllsz_1.html

[公司動(dòng)態(tài)]蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上的應(yīng)用[ 2015-07-13 09:13 ]: 目前，環(huán)境和資源問(wèn)題日益突出，這就要求企業(yè)必須全面推行高效、節(jié)能、清潔的生產(chǎn)技術(shù)。我國(guó)的熔鋁爐，無(wú)論是自行設(shè)計(jì)的，還是國(guó)外引進(jìn)的，大多存在爐子結(jié)構(gòu)陳舊、能耗較高等弊病。近年來(lái)，蓄熱式熔鋁爐在燃燒控制技術(shù)和余熱回收技術(shù)方面取得了突破性的進(jìn)展，在提高生產(chǎn)率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的進(jìn)步，可更好地適應(yīng)合金成分要求嚴(yán)格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求較大等工藝要求。根據(jù)國(guó)外鋁加工業(yè)熔鋁爐的發(fā)展趨勢(shì)，充分考慮工況條件和投資情況，確定熔鋁爐采用圓形爐比較合理。因?yàn)楫?dāng)爐子的水平; http://m.trustedinfo.cn/Article/xrsrsjszrl_1.html

[常見(jiàn)問(wèn)題]蓄熱式熔鋁爐節(jié)能技術(shù)[ 2015-06-18 17:09 ]: 采用蓄熱式換熱技術(shù)，帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益主要是節(jié)省燃料。由于消除局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻，使耐火材料使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)提高了加熱質(zhì)量，減少了氧化燒損; http://m.trustedinfo.cn/Article/xrsrlljnjs_1.html

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