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延遲焦化是煉油廠加工渣油及提高輕質(zhì)油收率的重要手段。在延遲焦化過程中,由于原料渣油中含有一些表面活性物質(zhì),焦炭塔內(nèi)高溫裂解的油氣從部分裂化的焦化原料中逸出,在焦炭塔上部形成泡沫,這對(duì)分餾塔的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、焦炭塔的處理能力以及后續(xù)裝置都會(huì)帶來不利影響。為了消除這些不利影響,國內(nèi)外普遍采用了加注消泡劑的技術(shù)。美國20世紀(jì)30年代就開發(fā)出了有機(jī)硅消泡劑,目前有40多套裝置在使用。消泡劑可以是單一的物質(zhì),也可以由多種物質(zhì)經(jīng)過特定的工藝加工而成。用作消泡劑的物質(zhì)主要包括聚硅氧烷、聚醚、脂肪醇、脂肪酸及其衍生物、酰胺、磷酸鹽和金屬皂等。我國大多數(shù)延遲焦化裝置在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況下加注消泡劑。消泡劑具有顯著的消泡效果,可以將泡沫層高度降低,從而減少焦化裝置焦粉攜帶,延長焦化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
目前國內(nèi)外使用的消泡劑基本上屬于有機(jī)硅型,近年來,發(fā)現(xiàn)延遲焦化過程使用有機(jī)硅型消泡劑后,常對(duì)下游的加氫精制工藝產(chǎn)生危害。如硅會(huì)沉積在精制催化劑上,導(dǎo)致催化劑永久失活,縮短裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,石化企業(yè)有過多起類似案例。為此,國內(nèi)研究者近年來開發(fā)出了多種低硅、無硅的延遲焦化消泡劑。
為防治消泡劑的硅污染,使煉化企業(yè)更好地選擇延遲焦化消泡劑,本課題對(duì)多種類型的延遲焦化消泡劑進(jìn)行評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn),分析和比較不同類型延遲焦化消泡劑的消泡性能。