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本文介紹新型旋笛式聲波吹灰器在發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用情況。通過分析其除灰機(jī)理和達(dá)到的節(jié)能效果。證明了該聲波吹灰器在清除鍋爐尾部煙道積灰方面具有一定優(yōu)越性。
某電力發(fā)電2×60MW機(jī)組采用2臺240/9.8循環(huán)流化床鍋爐,2臺鍋爐在尾部煙道共安裝鳳谷節(jié)能科技FGSSC聲波吹灰器36個(gè),用以清除尾部煙道受熱面積灰。吹灰器在使用過程中,由于其聲強(qiáng)小、聲波頻率高、發(fā)聲器材質(zhì)耐熱性差,致使其吹灰效果不佳,造成尾部煙道受熱面積灰嚴(yán)重,嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
為了解決鍋爐尾部煙道受熱面積灰嚴(yán)重、排煙溫度、主蒸汽溫度無法達(dá)到額定值的狀況,對2#鍋爐聲波吹灰器進(jìn)行了改造,采用了新形式的旋笛式聲波吹灰器,解決了鍋爐尾部煙道受熱面的積灰問題。中所含飛灰比重較大。同時(shí),尾部煙道受熱面蛇形管采用順列布置,有利于煙氣流在管排后部形成渦流,造成細(xì)小灰粒的吸附。
鍋爐的積灰情況及影響如下:
由于尾部受熱面的積灰,正常運(yùn)行中2臺鍋爐的運(yùn)行參數(shù)表現(xiàn)為鍋爐排煙溫度偏高,夏季排煙溫度達(dá)到170℃,冬季達(dá)到145℃,在鍋爐減溫水沒有投用的情況下主蒸汽溫度維持在515—5250C。運(yùn)行參數(shù)值如圖1所示。
改造前受熱面的積灰情況及原因分析:鍋爐的基本概況:2臺240t/h CFB鍋爐尾部煙道從上向下依次布置有一級高溫過熱器、兩級低溫過熱器、三級省煤器、兩級(四組)空氣預(yù)熱器,受熱面管束采用順列排列。鍋爐額定排煙溫度1360C、主蒸汽溫度540℃,熱效率85.5%,高溫過熱器處設(shè)計(jì)煙氣平均流速9.94m/s,空氣預(yù)熱器處設(shè)計(jì)煙氣平均流速8.06m/s。每臺鍋爐安裝共振腔式聲波吹灰器18個(gè),所需壓縮空氣由2臺停爐檢修時(shí)對尾部受熱面進(jìn)行檢查,整個(gè)尾部空壓機(jī)提供。受熱面均積灰嚴(yán)重,管排間平均積灰厚度大于由于2臺鍋爐所用燃料品質(zhì)較差,每個(gè)爐煤發(fā)熱125px,尤其以低溫過熱器及省煤器積灰嚴(yán)重,低溫量小于3000kcal/kg、灰分大于50%,造成尾部煙氣過熱器及省煤器受熱面積灰情況如圖2所示。飛灰堆積的原因分析:鍋爐由于其爐內(nèi)燃燒特性,大顆粒物料經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離后重新回到爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒,進(jìn)入尾部煙道的煙氣所含飛灰顆粒大部分小于2001mm,其中多數(shù)在10—750px。當(dāng)煙氣橫向沖刷受熱面時(shí),管子的背風(fēng)面產(chǎn)生漩渦,將小的塵粒吸附進(jìn)去。
灰粒依靠分子引力和靜電引力吸附在管壁上,灰粒越小其單位重量的表面積就越大。小于3—5mm的灰粒與管壁接觸時(shí),其分子引力大于本身重量,從而使其吸附在管壁上;另外煙氣中的灰??梢员桓袘?yīng)而帶有靜電荷,當(dāng)帶電的灰粒與管壁接觸時(shí),靜電引力大于灰粒自身重力的顆粒便會吸附在管壁上。一般情況小于101xm帶電灰粒都會被吸附住,有時(shí)小于20~30/LLm的帶電灰粒也能吸附灰管壁上。