我們在2臺電除塵器第1電場上每臺應(yīng)用8套聲波清灰器，用以清除極板、極線上的粉塵，使：次放電電流增加，提高除塵效率。同時在每個灰斗上應(yīng)用l套聲波清灰器，用以清除灰斗內(nèi)的積灰。

2．1 振片式聲波清灰器原理簡介

振片式聲波清灰器為一種氣動裝置，能產(chǎn)生低頻高能聲波，當(dāng)壓縮空氣(400～600kPa)或蒸汽進人發(fā)生器時，使唯一活動部件——鈦合金膜片發(fā)生振動，產(chǎn)生聲波，再經(jīng)擴音喇叭進行放大后，送人積灰結(jié)渣的定向Ⅸ域，使沉積物料在盧能作用下產(chǎn)生振蕩，并脫離其附著的表面，最后在重力作用下落入灰斗。最初安裝位置見圖2(本圖只標出第1電場倉內(nèi)8套的參考位置j。每組聲波清灰器發(fā)聲15s．存停15s后第2組發(fā)聲，全部聲波發(fā)聲完后停1h，再循環(huán)發(fā)聲：

2．2 使用效果

2000年9月27日，我們先在生產(chǎn)富礦氧化鋁熟料窯尾的電除塵器灰斗上使用3臺聲波清灰器。清除了粘結(jié)性比較強的氧化鋁粉屯，解決粉塵蓬倉的現(xiàn)象。同樣，在5號電除塵器的4個灰斗上的使用也取

得了較好的效果。

5號窯窯尾電除塵器E共應(yīng)用20套聲波清灰器，加上1臺空壓機等附屬沒施，共投人資金80萬元?，F(xiàn)在除塵器進丌濃度約在20mg／m³左右，風(fēng)量為200706．6m³／h。使用3個月后，在原振打和聲波清灰器同時使用的條件F，經(jīng)監(jiān)測該除塵器粉塵排放已達標。使用前后電場情況對比見表l。

通過半年多時間的運行發(fā)現(xiàn)，灰斗上的4套聲波清灰器因發(fā)聲部位露在外面，振動膜片完好無損（6號窯上的膜片已用了1年多時間）。電除塵器倉內(nèi)的聲波清灰器上的膜片又破裂現(xiàn)象，我們分析這與電除塵器煙氣溫度有關(guān)，窯尾煙氣溫度在200~300℃之間波動，短時能超過300℃，膜片與聲波清灰器外殼的膨脹系數(shù)不一樣，可能引起膜片破裂。因此我們認為膜片的適用溫度不應(yīng)超過200℃。

我們發(fā)現(xiàn)清灰器安裝在電除塵器內(nèi)，檢修起來比較麻煩，安裝在電除塵器頂部比較好，如圖3所示。

根據(jù)聲波的振動范圍，均布安裝聲波清灰器，同時使用隔聲板將聲波區(qū)域劃分開，使每臺聲波器作用更強。這種放置對于采用旋轉(zhuǎn)錘振打清灰方式的電除塵效果會更好，也有利于聲波清灰器的檢修。