熔煉工藝的基本要求是：盡量縮短熔煉時間，準確地控制化學成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結(jié)束，大致可細分成以下幾個階段：裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設計矩形熔煉爐時，應盡可能實現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化對流傳熱，同時還要盡可能延長高溫煙氣與金屬的交換時間，以達到更經(jīng)濟的運行效果。

裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：

1裝爐料順序應合理。爐料應盡量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。

2對質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的爐料，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20—30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可減少燒損。

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