在以往制造的室式鍛造加熱爐中．采用過(guò)多種排煙方式，例如：上排煙、側(cè)排煙及后排煙等。這些方式均能達(dá)到排煙效果．但是排煙方式的優(yōu)略直接影響到工件的加熱效果、爐子的使用壽命及燃料的利用率。筆者認(rèn)為較好的排煙方式為：多點(diǎn)下排煙。因?yàn)闋t氣的自身性質(zhì)為上浮型．如果采用上排煙的方式．一部分爐氣將直接從爐頂排煙口流走，而不參與爐內(nèi)的氣流循環(huán)．故降低了燃料的利用率．側(cè)排煙及后排煙相對(duì)好一些．但是這些排煙方式還有很大的弊端就是爐內(nèi)的溫度場(chǎng)不均勻．造成對(duì)工件的加熱不平衡．爐溫自動(dòng)控制困難，生產(chǎn)效率低。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究．認(rèn)為爐底多點(diǎn)下排煙為較佳的排煙方式．這種方式有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)煙氣沿下分支煙道流出，使工件與煙氣有了更充分的接觸．在避免部分煙氣浪費(fèi)的情況下．同時(shí)提升了煙氣的利用．在煙氣下排時(shí)．煙氣會(huì)沖刷置于爐底的坯料．相當(dāng)于煙氣對(duì)工件進(jìn)行了預(yù)熱。

(2)單點(diǎn)排煙極容易造成爐內(nèi)煙氣循環(huán)簡(jiǎn)單化，造成爐內(nèi)爐氣分布存在死角．爐內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻．爐內(nèi)的工件所處區(qū)域溫度差較大．加熱效果差別明顯．使得生產(chǎn)效率降低，工人操作量增加。多點(diǎn)排煙會(huì)造成爐內(nèi)煙氣流程的散亂．使煙氣在爐內(nèi)能夠充分循環(huán)。爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻。工件加熱效果均衡，加熱時(shí)間短．生產(chǎn)效率高。煙氣經(jīng)分支煙道流人到爐底總煙道后匯集．經(jīng)過(guò)爐后換熱器后排出。

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