與加熱工藝緊密相關的一個工藝是熱處理工藝，兩者之間非常相似。熱處理工藝過程也是溫度、組織和應力之間相互作用的一個復雜的過程，不過兩者相變的方向及熱量的傳遞方向剛好相反。在金屬材料的熱處理領域中，人們從 20 世紀 70 年代就開始關注熱處理過程的計算機數(shù)值模擬，淬火、回火和滲碳工藝是研究的熱點問題，得到了廣泛的研究。

國外 20 世紀 70 年代有學者開始研究組織轉變、應力和應變行為。到 80 年代先后建立了溫度-相變耦合、溫度-相變-應力三因素耦合的數(shù)學模型。經(jīng)過各國學者的不斷努力，加熱數(shù)學模型和計算機模擬研究取得了很大進展，求解非線性瞬態(tài)溫度場的數(shù)值方法已相當成熟，非等溫的連續(xù)加熱相變計算、溫度場-相變耦合模型等研究成果為相變過程的計算機模擬創(chuàng)造了條件。在熱應力與組織應力的計算方面，近年來采用有限單元法和熱彈塑性模型，在應變量計算中考慮了彈性應變、塑性應變、熱應變、相變應變和相變超塑性，在塑性區(qū)處理中考慮了屈服模型和應變強化效應。一些文獻還報道了應力對相變動力學的影響。工件加熱過程是溫度、相變、應力相互作用的過程，上述一系列研究成果為工件加熱過程建立溫度-相變-應力相互耦合的數(shù)學模型，以及進行計算機模擬仿真打下了理論基礎。江蘇大學的崔志坤建立金屬工件加熱過程的溫度場、相組織場和熱應力場耦合數(shù)學模型，并運用MATLAB7.4 軟件編制計算程序實現(xiàn)了對長圓柱狀工件在加熱過程中溫度場、組織場和熱應力場的監(jiān)控。昆明理工大學的張翠敏用有限差分法建立了鋼坯內部溫度場的模型，準確地預報了鋼坯在加熱過程中內部溫度場數(shù)據(jù)，并通過圖形處理軟件OpenGL實現(xiàn)了鋼坯內部溫度場的可視化。上海交通大學的雷雪運用MSC.MARC有限元模擬軟件對低壓轉子淬火前的加熱工藝進行了優(yōu)化，保證了加熱結束時轉子表心溫差不超過 10℃，基本達到均溫轉子全部奧氏體化，并有效降低了加熱過程中產(chǎn)生的最大熱應力值。利用數(shù)值模擬的方法制定鋼錠在加熱規(guī)范只有華南理工大學的向可曾做過相關的研究，得到鋼錠在加熱過程中的溫度場和應力場。

鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999